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                锯片▆使用时,经常会出现的异常情况及解救方法

                2021-01-28 14:50:07

                1.刀头破损

                原因:刀头结合剂太硬,锯片进给速度太快,坚硬异物等因素

                解决方法:降低锯片的进给速度,防止异物出现。


                2. 刀头掉失

                原因:在切割◆过程中被切材料滑动将刀头扭掉;使刀头受到重击;法兰盘磨损不能固定锯片,导致锯片扭曲;主轴磨损导致◆的锯片失圆使锯片受到较大的冲击;过热;锯片受到猛烈冲击。

                解决方法:切※割时牢固固定被切材料;更换两侧的法兰盘;更换磨★损的主轴;检查冷却水;移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。

                锯片磨齿

                3.刀卐头磨损过快

                原因:刃口角度不合理,刀头结合剂太软(对于被切卐材料);刀头自身耐磨性差,冷却水量不足;由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功△率不足;锯片没有垂直于被切材△料。

                解决方法:更换合适的锯片;检查冷〖却水系统,确保水泵正常运转;确保供电⊙电压;检查主轴法兰盘,确保锯片和设备的垂直度;检查【锯片的转速。


                4. 钝,不能切割

                原因:锯片不够锋利,需要研磨;动力不足不能够使锯片正常切割,锯片没有被施加足够的切入○压力;锯片线速过高。

                解决办法:及时合@ 理研磨锯片;检查传动带、电压和马达;确定使用了足够且并不过大的〗切入压力;根据设备的说明书选用与之匹配的相应直径的锯片。


                5. 刀头两侧磨※损不均匀

                原因:锯片倾斜切割;两侧水量不一样,其中一侧水量不足。

                解决方法:检查■锯片倾斜情况;检查冷却水系统。



                本文网址:/3wzm19/news/550.html

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