首先是对锯片什么时候应当修磨的分辨，即锯片什么时间应当修磨。

一是以锯切后的木料表面分辨，如新锯片锯切出来的木板表面较光洁，无明显起毛、上下锯错位的问题，一旦出現这种问题而且已不消失就要及时修磨；

二是依据锯切声音分辨，一般来说新锯片锯切声音较清脆，锯片应当修磨时声音则较低沉；

三是依据设备的工作功率来分辨，锯片应当修磨时设备因负载提升导致工作电流增加；

四是依据管理经验【制订锯切多久后修磨。

次之是如何正确修磨多片锯√锯片。

现阶段多片锯锯片一般只选择修磨前角，恰当的修磨方法是应维持锯片原角度不变，另外维持修磨面和锯片焊接面平行

Z终是锯片修磨设备的选择。

现阶段大多数木材加工厂应用传统小磨齿机，可是由于是手工操作，极易导致每粒齿修磨幅度不一样且修磨过多，使本■来能够修磨10次的锯片只磨了5次就损毁，另外容易更改锯片角度，前角上下斜齿分2次磨出去，实际操作老师傅略微走神就易磨错，Z终锯片很有可能只有磨3次。许多 老总选择购买磨齿机觉得要是几百元的确很便宜，可是长期累月总计导致的锯片耗损，生产率低压根沒有考虑到，这一损害是极大的，因而强烈推荐大家应用全自动磨齿机。

锯片修磨是一项很常见的服务，为了能使锯片的寿命长一点，现阶段中国生◢产商一般会应用修磨来解决一些简易的问题。

现阶段，对于市场上有许多 锯片研磨小工厂，手工作坊；研磨锯片只对锯齿状前角，进行简易粗糙解决，解决后都更改了锯片原来角度，锯片后角，侧角，及齿室压根¤就沒有解决标准，研磨后压根不对其加工后商品进行检验，校准等。

如今简易介绍一下研磨工艺流程检验工艺，及有关技术标准等。

1.当接到客户需研磨锯片后，首先，创建客户商品档案，把全部◥锯片放摄氏度50度温开水泡浸30分钟后，再进行清☆理，防锈处理，除黏合物解决进行初步形象化检测，把有明显缺点不可以再研磨商品，清理后标明好客户序号，立◣即放返却区域内，待需研磨品进行后一同寄来客户。

2.然后用二次元测量仪进行角度检验，包含齿前角；后面；侧角检验（看否有裂缝，缺角等），随后放投影仪上变大50-100倍，来明确锯齿状原先角度锯片磨坏状况；如齿缺角较小，能够适度提升 研磨量，来减少客户生产成本。

3．如果有合金齿必须拆换，则用进口全自动焊齿机进行齿互换工作。

4．接下去进行锯片地应力校准，这一步研磨锯片非常重要工序；必须由非常有经验技师来进行，锯片高速运行全过程，因为外力下，锯片地应力早已发生了转变，因此 会出現锯路增大;表面粗糙等状况;大家地应力调节都规定2遍之上;假如能校准规范范畴内，则进到到下一道工序，相反，应当要积极与客户联络，征求客户建议，如客户规☉定研磨，则进行精细修磨，但是，进行之后在锯★片包裝内，另附锯片误差实际数据等。

合金锯片修磨全过程中的留意或『项：

A在锯片应用一定時间后，会造成加工的商品效果不理想（如爆口、毛边）；机床的耗能明显扩大时；应及时∮修磨。

B修磨合金锯片尤其是进口高端锯片；应选用精细、平稳无振动的全自动数控机床磨齿机床；及其适合的金刚石砂轮，务必按照要求的操作流程来修磨合金头，可能增加锯片〓的使用寿命，切勿选用手工操作的修磨机器设备。

C在修磨以前务必用专用型清洗剂（防锈、除污）洗去粘在锯片上的树脂碎渣等杂物垃圾。

D修磨时留意严苛按照原来的几何设计角度进行修磨；提议选用修磨前角及后角的修磨方法；以确保做到Z长的使用寿命。

E选定金刚石砂轮请参考：D400-600(D46-D20B)。应用湿式修╱磨（乳浊液冷却剂）；提议走刀速度1-2mm/秒。